1. الكشف عن موضع نقطة الاتصال. قبل القطع بالليزر، يجب تعديل موضع تركيز الشعاع على قطعة العمل وفقًا للمادة. نظرًا لأن أشعة الليزر-وخاصة ليزر غاز ثاني أكسيد الكربون-غير مرئية بشكل عام بالعين المجردة، فيمكن استخدام كتلة أكريليك على شكل إسفين-لكشف موضع النقطة البؤرية؛ يتم بعد ذلك تعديل ارتفاع شعلة القطع لوضع التركيز على الإعداد المطلوب.
2. النقاط الرئيسية لعملية الثقب. في عمليات القطع الفعلية، تتطلب بعض الأجزاء أن يبدأ القطع من داخل الورقة، مما يستلزم خطوة ثقب أولية. تتضمن إحدى الطرق استخدام الليزر المستمر؛ بالنسبة للصفائح الرقيقة، يمكن استخدام ضغط الغاز المساعد القياسي، ويمكن للشعاع أن يخترق قطعة العمل خلال 0.2 إلى 1 ثانية، وبعد ذلك تتم عملية القطع. ومع ذلك، عندما تكون قطعة العمل أكثر سمكًا (على سبيل المثال، 2-4 مم)، فإن الثقب بضغط الغاز القياسي يخلق حفرة ذوبان كبيرة نسبيًا على السطح. وهذا لا يؤثر على جودة القطع فحسب، بل يهدد أيضًا بإتلاف العدسة أو الفوهة بسبب تناثر المواد المنصهرة. في مثل هذه الحالات، يُنصح بزيادة ضغط الغاز المساعد مع زيادة المسافة بين فتحة الفوهة وقطعة العمل قليلاً. عيب هذه الطريقة هو زيادة استهلاك الغاز وتقليل سرعة القطع.
3. منع الذوبان-في الزوايا الحادة. عند قطع أجزاء ذات زوايا حادة باستخدام الليزر المستمر، يمكن أن تؤدي إعدادات أو تشغيل المعلمات غير الصحيحة بسهولة إلى ذوبان ذاتي-في الزاوية، مما يمنع تكوين زاوية واضحة وحادة. يؤدي هذا إلى تدهور جودة تلك المنطقة المحددة ويمكن أن يؤثر أيضًا سلبًا على عملية القطع اللاحقة. الحل هو اختيار معلمات القطع المناسبة؛ وبدلاً من ذلك، فإن استخدام القطع بالليزر النبضي يزيل مشكلة الذوبان عند الزوايا الحادة.