تعتبر درجة حرارة الحقن عاملاً حاسماً يؤثر على ضغط الحقن. يتميز برميل آلة التشكيل بالحقن عادة بخمسة إلى ستة مناطق تسخين، وكل مادة خام لديها نطاق درجة حرارة المعالجة الأمثل (يمكن العثور على تفاصيل محددة في بيانات المورد). يجب التحكم بدقة في درجة حرارة الحقن ضمن هذا النطاق. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فلن يتم تلدين المصهور بشكل صحيح، مما يؤثر على جودة الجزء ويعقد عملية التشكيل؛ وعلى العكس من ذلك، إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية، فإن المادة الخام تكون عرضة للتدهور الحراري. في الإنتاج الفعلي، غالبًا ما تكون درجة حرارة الذوبان الفعلية أعلى من درجة حرارة البرميل المحددة-وأحيانًا بما يصل إلى 30 درجة، اعتمادًا على سرعة الحقن وخصائص المادة. يحدث هذا الارتفاع في درجة الحرارة بسبب الحرارة الشديدة الناتجة عن قوى القص أثناء مرور الذوبان عبر فوهة الحقن. عند إجراء تحليل تدفق القالب، يمكن حساب هذا الاختلاف في درجة الحرارة بطريقتين: عن طريق قياس درجة حرارة الذوبان أثناء "طلقة الهواء" (الحقن في الهواء الطلق) أو عن طريق تضمين هندسة الفوهة في نموذج المحاكاة.
عندما تقترب مرحلة الحقن من الاكتمال، يتوقف المسمار عن الدوران ويتحرك للأمام فقط، مما يشير إلى الانتقال إلى مرحلة الضغط القابضة. خلال هذه المرحلة، تستمر فوهة الآلة في تغذية المواد إلى تجويف القالب لتعويض فقدان الحجم الناتج عن انكماش الأجزاء. بدون مرحلة الضغط القابضة، سوف يتقلص الجزء بنسبة 25% تقريبًا بعد التعبئة؛ قد يؤدي الانكماش المفرط-خصوصًا في المناطق المضلعة- إلى ظهور علامات غرق مرئية. عادةً ما يتم ضبط ضغط التثبيت على حوالي 85% من ضغط التعبئة الأقصى، على الرغم من أنه يجب تحديد القيمة الدقيقة بناءً على ظروف العملية المحددة.
